Sistemas de Produção: Série, Paralelo e Misto – Como calcular indicadores de forma correta
Na manutenção industrial, a forma como os sistemas de produção são organizados — seja em série, paralelo ou misto — tem um impacto direto na apuração de indicadores de desempenho. Entender como calcular esses indicadores em cada tipo de sistema é essencial para garantir a confiabilidade e a eficiência da operação.
Neste artigo, vamos explicar como os tempos de parada e a disponibilidade são calculados em cada tipo de sistema, com exemplos práticos para facilitar a aplicação no seu dia a dia.
1. Sistemas em Série
Características:
Em um sistema em série, os equipamentos ou processos estão conectados em sequência. A falha de um único componente paralisa toda a linha de produção.
Como calcular indicadores:
- Tempo de parada: Como a parada de um equipamento afeta toda a linha, os tempos de parada de cada equipamento devem ser somados.
- Exemplo: Se o Equipamento A para por 2 horas e o Equipamento B para por 3 horas, o tempo total de parada da linha é de 5 horas.
- Disponibilidade: A disponibilidade total do sistema em série é o produto da disponibilidade de cada equipamento.
- Fórmula: Disponibilidade Total = Disponibilidade A × Disponibilidade B × … × Disponibilidade N
- Exemplo: Se o Equipamento A tem 90% de disponibilidade e o Equipamento B tem 85%, a disponibilidade total do sistema é 0,90 × 0,85 = 0,765 (76,5%).
Exemplo prático:
Uma linha de montagem de eletrodomésticos, onde cada estação realiza uma etapa específica (montagem, solda, pintura etc.). Se a estação de solda falhar, toda a linha para, e o tempo de parada é acumulado.
2. Sistemas em Paralelo
Características:
Em um sistema em paralelo, os equipamentos ou processos funcionam de forma independente. A falha de um componente não paralisa toda a operação, pois os outros continuam funcionando. O sistema só para completamente se todos os componentes falharem simultaneamente.
Como calcular indicadores:
- Tempo de parada: O tempo de parada total é menor, pois a falha de um equipamento não necessariamente interrompe a produção.
- Disponibilidade: A disponibilidade total do sistema em paralelo é calculada pela fórmula:
- Fórmula: Disponibilidade Total = 1 – [(1 – Disponibilidade A) × (1 – Disponibilidade B) × … × (1 – Disponibilidade N)]
- Exemplo: Se o Equipamento A tem 90% de disponibilidade e o Equipamento B tem 85%, a disponibilidade total do sistema é:
1 – [(1 – 0,90) × (1 – 0,85)] = 1 – (0,10 × 0,15) = 1 – 0,015 = 0,985 (98,5%).
Exemplo prático:
Um sistema de geração de energia com três geradores operando em paralelo. Se um gerador falhar, os outros dois continuam fornecendo energia, e o sistema só para se todos os geradores falharem ao mesmo tempo.
3. Sistemas Mistos
Características:
Os sistemas mistos combinam características dos sistemas em série e em paralelo. Alguns componentes estão conectados em série, enquanto outros operam em paralelo. Esse arranjo é o mais comum na indústria, pois oferece um equilíbrio entre confiabilidade e complexidade.
Como calcular indicadores:
- Calcule a disponibilidade dos subsistemas em paralelo: Use a fórmula de sistemas paralelos para cada conjunto de equipamentos que operam em paralelo.
- Some os tempos de parada dos subsistemas em série: Trate cada subsistema paralelo como um único componente e some os tempos de parada dos componentes em série.
- Calcule a disponibilidade total: Multiplique a disponibilidade dos subsistemas em série.
Exemplo prático:
Imagine uma linha de produção com três etapas:
- Etapa 1: Dois equipamentos em paralelo (A e B).
- Etapa 2: Um equipamento em série (C).
- Etapa 3: Dois equipamentos em paralelo (D e E).
Passo a passo:
- Calcule a disponibilidade dos subsistemas paralelos:
- Etapa 1: Disponibilidade A e B = 1 – [(1 – 0,90) × (1 – 0,85)] = 98,5%.
- Etapa 3: Disponibilidade D e E = 1 – [(1 – 0,95) × (1 – 0,90)] = 99,5%.
- Trate cada subsistema paralelo como um único componente e some os tempos de parada dos componentes em série (Etapa 2).
- Calcule a disponibilidade total:
- Disponibilidade Total = Disponibilidade Etapa 1 × Disponibilidade Etapa 2 × Disponibilidade Etapa 3.
- Supondo que a Etapa 2 (Equipamento C) tenha 90% de disponibilidade:
0,985 × 0,90 × 0,995 = 0,882 (88,2%).
Conclusão: Como o Sisgman pode ajudar?
Seja qual for o tipo de sistema de produção da sua empresa — série, paralelo ou misto —, a apuração correta dos indicadores é essencial para garantir eficiência e confiabilidade. O Sisgman é uma ferramenta poderosa que simplifica a coleta, análise e visualização de dados, permitindo que você:
- Calcule indicadores de forma automática: O sistema faz os cálculos de disponibilidade e tempos de parada para você.
- Identifique pontos críticos: Detecte gargalos em sistemas mistos e priorize ações de manutenção.
- Otimize custos: Reduza gastos com paradas não planejadas e maximize a vida útil dos equipamentos.
Com o Sisgman, você transforma dados em insights valiosos, garantindo que sua operação funcione com máxima eficiência, independentemente do tipo de sistema de produção.
Acesse nosso site e descubra como o Sisgman pode revolucionar a gestão da manutenção na sua empresa!